GRAZ, Austrija – 2022 m. gegužės 20 d. – Tarptautinė technologijų grupė ANDRITZ pristatys savo novatoriškus neaustinių medžiagų gamybos ir tekstilės sprendimus „Techtextil“ Frankfurte, Vokietijoje, birželio 21–24 dienomis (12 salė, stendas B99). Platus ANDRITZ produktų portfelis apima pažangiausias neaustinių medžiagų ir tekstilės gamybos technologijas, tokias kaip klijavimas per orą, airlay, adatų perforavimas, susukimas, spunbond, wetlaid/WetlaceTM, konvertavimas, tekstilės apdaila, perdirbimas ir natūralaus pluošto apdorojimas. „Techtextil“ ypatingas dėmesys skiriamas tekstilės perdirbimo, adatų perforavimo, purškimo, šlapiojo stiklo pluošto ir tekstilės kalandravimo technologijoms.
Andritz tekstilės perdirbimo technologijos, pagrįstos plyšimu
Įsigijusi ANDRITZ Laroche SAS, ANDRITZ išplėtė savo produktų portfelį, įtraukdama oro klojimo ir perdirbimo technologijas bei karninio pluošto apdorojimo technologijas. Vienas iš šio gaminių asortimento akcentų yra baigtos perdirbimo linijos, skirtos po vartojimo ir pramoninėms tekstilės atliekoms, kad būtų gaminami pluoštai, skirti pakartotiniam verpimui ir (arba) galutiniam naudojimui. Klientų sąmoningumas ir taisyklės verčia drabužių prekės ženklus perdirbti tekstilės atliekas savo gaminiuose. Perdirbtas pluoštas taip pat gali būti naudojamas neaustinių medžiagų pramonėje įvairiems tikslams, pavyzdžiui, automobilių pramonėje, izoliacijai, čiužiniams ir baldų veltiniams.
ANDRITZ Laroche siūlo visą technologinių plėšymo linijų asortimentą nuo 50 iki 3000 kg/h, kuris gali būti naudojamas beveik visų tipų tekstilės atliekoms iki vartojimo ir po vartojimo. Siekiama išsaugoti originalių pluoštų, pavyzdžiui, medvilnės, savybes, maksimaliai padidinant pluošto ilgį, stiprumą ir pojūtį.
ANDRITZ EXEL ir JUMBO EXEL plėšymo mašinos yra patogios vartotojui ir turi specialiai pritaikytus automatizuotus sprendimus, skirtus pašalinti netekstilines dalis iš po vartojimo atliekų ir neparduotų daiktų. EXEL plėšymo mašinos našumas yra nuo 400 iki 800 kg/h, priklausomai nuo verpimo kokybės žaliavos.
Plyšimo staklės JUMBO EXEL turi didelį gamybos našumą nuo 600 iki 1200 kg/h priklausomai nuo verpimo kokybės žaliavos. Ši technologija leidžia sudėtingas pramonines atliekas perdirbti į pluoštą, pavyzdžiui, bagažinės įdėklus, durų apmušalus, grindų ir prietaisų skydelius bei įvairius adatinius veltinius. Ekspertų komanda padeda ANDRITZ klientams atlikti specifinius klientų bandymus moderniame ANDRITZ Laroche techniniame centre Cours mieste, Prancūzijoje.
Pažangiausi sprendimai patvarioms reikmėms
Neaustinių medžiagų naudojimas automobilių sektoriuje pastaraisiais metais labai išaugo. Remdamasi dešimtmečių patirtimi, ANDRITZ kuria ekonomiškai efektyvias ir patikimas „iki rakto“ adatų štampavimo ir išpurškimo linijas.
Pastaruoju metu patvarių neaustinių gaminių rinkos pakilimas paskatino ANDRITZ sukurti savo elipsinį cilindrą PA3000, kad patenkintų didesnės talpos ir lengvesnių gaminių poreikį. Šią moderniausią įrangą sudaro optimizuotas priešspygliuotas cilindras, skirtas lengvoms juostoms gaminti ir užtikrina didesnį greitį bei plotį. Trinties trūkumas tarp juostos ir ritinėlių suteikia puikią išvaizdą. Be to, automobilių pramonė perkelia savo dėmesį į ekologiškas technologijas, o tai turi tiesioginės įtakos transporto priemonių neaustinių dalių savybėms. Dėka ANDRITZ adatų perforavimo procesų ir tinklinio profiliavimo, gamintojai gali pasiūlyti tinkamiausius audinius šios pramonės reikalavimams ir maksimaliai padidinti investicijų grąžą.
Kitas dėmesys skiriamas ProWin™ technologijai, skirta profilio svorio korekcijai adatų perforavimo pramonėje. Šis įrenginys naudojamas optimizuoti procesus, užtikrinti greitesnę investicijų grąžą ir taupyti žaliavas. Įrenginys sujungia gerai žinomas sistemas ProWid ir ProDyn, todėl užtikrina dar geresnį našumą. „ProWin“ sumažina momentinio pagreičio lygį ir didžiausią vidinį greitį. Dėl to ta pati mašina gali veikti greičiau su mažesniu mechaniniu įtempimu. ANDRITZ taip pat pristatys savo ProWin technologiją VDMA dėmesio centre, kuris vyks birželio 21 d. 10:30 val. VDMA stende ir kuris taip pat bus tiesiogiai transliuojamas.
Be to, oro klojimo technologija taip pat vaidina svarbų vaidmenį gaminant patvarias neaustines medžiagas, pavyzdžiui, automobilių pramonėje, pastatų izoliacijoje, kilimuose, čiužinių pramonėje ir baldų pramonėje. Šis procesas apima maišymą, dozavimą, atidarymą, oro klojimo procesą ir galiausiai kilimėlio sutvirtinimą adatomis, termosujungimą, abiejų derinį arba susukimą. ANDRITZ siūlo tris skirtingus purškimo tipus: Airlay Flexiloft, Airlay Flexiloft+ ir Airlay Resinfelt.
ANDRITZ Airlay Flexiloft ir Airlay Flexiloft+ buvo sukurti kilimėliams formuoti iš visų tipų pluoštų – nuo trumpo, perdirbto pluošto iki ilgo ir šiurkštaus natūralaus pluošto, ir iš mišinių su nepluoštinių komponentų, tokių kaip plastikas, putplastis, medžio drožlės ir daugelis kitų. daugiau. Priklausomai nuo linijos konfigūracijos, šiose linijose gali būti apdorojami skirtingų svorio intervalų naudojami pluoštai ir mišiniai. Linijų plotis svyruoja nuo 1,5 m iki 4 m. Airlay Resinfelt buvo sukurtas termoformavimo procesams automobilių ir prietaisų pramonėje. Gamintojai gali pasiūlyti svorio diapazonus nuo 500 iki 2500 gsm per 2,4 m darbinio pločio. „Airlay Resinfelt“ išlaiko tikrosios oro formavimo technologijos pranašumus ir yra specialiai sukurtas dervoms pridėti prie kilimėlio, kuris vėliau pusiau kietinamas garų krosnyje.
Klientai kviečiami kartu su mūsų ekspertais atlikti bandymus ir palyginti įvairias adatų perforavimo procesų techniniame centre ANDRITZ Asselin-Thibeau Elbeuf mieste, Prancūzijoje, ir (arba) ANDRITZ Laroche, Cours mieste, Prancūzijoje, bandomojoje oro linijoje.
Išbaigtos Wetlaid sistemos stiklo pluoštui
Stiklo pluošto pagrindu pagamintus neaustinius galutinius gaminius galima rasti beveik visur – lubų plytelėse, pagalvinėse vinilinėse grindų dangose, izoliacijose, tapetuose ir paviršių dangose, geotekstilėje, baterijose ir, žinoma, stogų medžiagose, taip pat daugelyje kitų pritaikymų. Stiklo pluošto kilimėlių rinka auga dėl didėjančio statybos ir civilinės inžinerijos darbų visame pasaulyje, taip pat dėl didelės šios medžiagos pritaikymo įvairovės. ANDRITZ siūlo visą šlapio klojimo gamybos liniją nuo mažo iki didelio tūrio stiklo pluošto kilimėliams gaminti – ANDRITZ neXline wetlaid. Priklausomai nuo pajėgumo lygio, yra įvairių tipų linijų. Tačiau jie visi apima atsargų paruošimą, šlapio sluoksnio formavimą, rišiklio naudojimą, plokščią džiovintuvą ir vyniotuvą ir puikiai atitinka klientų poreikius.
Visa ANDRITZ Nonwoven komanda nekantriai laukia klientų asmeniškai savo stende B99 12 salėje ir internetu „ANDRITZ Teleport“ virtualiame stende.