Производители и поставщики оборудования в текстильной промышленности сегодня сталкиваются с растущими производственными и энергетическими затратами, сокращением маржи, сокращением времени производства и более высокими требованиями к качеству и гибкости. Цифровизация и Индустрия 4.0 являются ключом к совершенству процессов и, следовательно, к возможности сэкономить затраты и ресурсы, говорит Томас Хёпфл, менеджер по продажам Mahlo GmbH + Co. КГ.
Томас Хёпфль, менеджер по продажам Mahlo GmbH + Co. КГ
«Благодаря возможностям цифровизации производители могут укрепить свое производство, повысить свою конкурентоспособность и быстрее реагировать на изменения», — заявляет Хёпфль, имеющий более чем 30-летний опыт работы в текстильной промышленности.
В настоящее время данные являются наиболее важным фактором производственного процесса. Они предоставляют производителям все, что им нужно знать о своих товарах. Однако это имеет смысл только в том случае, если данные тщательно анализируются и обрабатываются. Для этого должна существовать система интеллектуальных сетей между людьми, машинами и производственными процессами. «Для наших клиентов мы разработали кросс-платформенную систему mSmart, которая упрощает использование данных с машин Mahlo», — объясняет Хёпфл.
Использование данных в режиме реального времени
Товары, проходящие через производственную линию, постоянно несут с собой информацию в виде технологических параметров, таких как деформация, температура, плотность пряжи, вес, остаточная влажность. Подходящие измерительные системы регистрируют эти значения. Используя I 4.0, системы могут общаться в режиме реального времени с другими машинами, которые используют эту информацию для управления тканью. «Управление в режиме реального времени — истинный главный участник цифровизации, который приносит огромные преимущества, — знает руководитель отдела продаж Mahlo. К ним относятся более однородные продукты, лучший контроль, меньше брака и меньшее потребление сырья. Прямыми последствиями являются более низкие затраты и более высокое качество продукции, что, в свою очередь, повышает удовлетворенность клиентов.
Благодаря оптимизированным процессам и, как следствие, сокращению ненужного расхода материалов цифровизация также создает возможности для обеспечения устойчивого развития от сырья до готовой одежды. «Этот момент становится все более важным, особенно среди конечных клиентов».
Прозрачность производственного процесса
Лучшая информация бесполезна, если она снова потеряна. «Регистрация, хранение и оценка данных с использованием подходящего программного обеспечения абсолютно необходимы». В Mahlo управление данными осуществляется с помощью недавно разработанного мощного программного обеспечения mLog. «С помощью этого инструмента анализа производитель может отслеживать на протяжении всего производственного процесса, когда что-то обрабатывалось, где, с каким качеством и с какой эффективностью», — продолжает Хёпфл. Именно эти данные делают производственный процесс прозрачным, служащим ориентиром как для клиентов, так и для поставщиков. «Точная регистрация технологических данных также всегда является страховкой от необоснованных судебных исков или обесценивания товаров».
Управление техническим обслуживанием I 4.0
Но бесшовное сетевое взаимодействие требуется не только внутри собственного производства компании, но и за его пределами. «Например, с сервисным отделом поставщика машин. Потому что если на заводе возникает проблема, каждая минута простоя стоит денег». Быстрый доступ через удаленное обслуживание экономит время и деньги, так как техническому специалисту не нужно предварительно выезжать на объект, а многие вещи уже можно решить в удаленном режиме. «Например, в модуле mLink Mahlo объединяет все задачи, связанные с сетью, обменом данными и связью с машинами, а также между ними». Таким образом, вмешательство возможно в любое время, когда клиенту нужна поддержка, говорит он.
«Эпоха Индустрии 4.0 продвигается вперед большими шагами», — утверждает Хёпфль. Чтобы не упустить шанс, производители текстиля должны перестроить свои производственные процессы в сторону цифровой производственной системы. Даже если реализация сопряжена с трудностями, это правильный путь в будущее.